邢臺(tái)旭陽(yáng)煤化工公司一期10萬(wàn)t焦油深加工裝置的反應(yīng)釜是生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的關(guān)鍵設(shè)備之一， 反應(yīng)釜攪拌工作狀態(tài)的好壞直接影響到改質(zhì)瀝青合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，需進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，存在一定的危險(xiǎn)性，檢修困難且耗用時(shí)間較長(zhǎng)，不能使反應(yīng)釜及時(shí)達(dá)到備用狀態(tài)，成為影響改質(zhì)瀝青裝置正常運(yùn)行的主要因素。筆者針對(duì)影響改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過(guò)程中的困難因素，提出了可行的改進(jìn)措施，徹底地解決了改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過(guò)程中的困難問(wèn)題，從根本上縮短了檢修時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)工藝
邢臺(tái)旭陽(yáng)煤化工公司改質(zhì)瀝青系統(tǒng)將4釜分成兩系，中溫瀝青同時(shí)進(jìn)入1號(hào) 、3號(hào)反應(yīng)釜，并從 1號(hào)、3號(hào) 反應(yīng)釜釜底流出進(jìn)入2號(hào) 、4號(hào)反應(yīng)釜，2號(hào)、4號(hào)反應(yīng)釜釜底的瀝青經(jīng)π形油封進(jìn)入瀝青中間槽，瀝青在4個(gè)反應(yīng)釜中經(jīng)加熱爐恒溫加熱并攪拌進(jìn)行聚合和縮合反應(yīng)，釜頂產(chǎn)出的閃蒸油經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)入閃蒸油槽送往油庫(kù)，瀝青中間槽中瀝青由瀝青液下泵打入瀝青換熱器、瀝青汽化器送往瀝青高位槽，再通過(guò)瀝青鏈板輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)水冷卻后成型成為較終產(chǎn)品。
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜常見(jiàn)故障及檢修分析
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月左右便會(huì)出現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡和來(lái)回?cái)[動(dòng)的現(xiàn)象，且伴有攪拌器刮板刮住釜壁產(chǎn)生的噪聲。在進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)釜攪拌軸底部軸襯、釜內(nèi)軸承殼內(nèi)的軸襯和軸套嚴(yán)重磨損導(dǎo)致了攪拌軸嚴(yán)重?cái)[動(dòng)，如不及時(shí)對(duì)軸套及軸襯進(jìn)行更換，攪拌軸帶動(dòng)漿桿及刮板擺動(dòng)發(fā)生傾斜刮住釜壁，會(huì)導(dǎo)致夾殼聯(lián)軸器受力張開(kāi)脫落及攪拌軸整個(gè)部分落入釜底的現(xiàn)象發(fā)生。
由于釜底軸承殼支架為3根200cm 長(zhǎng)的角鋼，軸的長(zhǎng)度伸出軸承殼30mm ，在更換易損件軸襯時(shí)，軸承殼沒(méi)有足夠的空間可以直接取出來(lái)，要想對(duì)易損件軸襯進(jìn)行更換可以操作的方法是必須拆開(kāi)夾殼聯(lián)軸器，并且用起重設(shè)施(如倒鏈)吊住攪拌軸上的攪拌支架，將攪拌軸提升到釜頂?shù)奈恢梅娇蓪⑤S承殼取出，對(duì)易損件軸襯進(jìn)行更換。
由于工藝介質(zhì)的特性，夾殼聯(lián)軸器上的高強(qiáng)度螺栓在釜內(nèi)400度以上的高溫下產(chǎn)生的咬合現(xiàn)象嚴(yán)重；受釜內(nèi)空間位置的限制用扳手無(wú)法將夾克聯(lián)軸器拆開(kāi)，必須動(dòng)用氣割將夾殼聯(lián)軸器上的螺栓割掉后才能將攪拌軸與減速機(jī)軸進(jìn)行分離，在釜內(nèi)動(dòng)火必定會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，再加上釜內(nèi)殘余的閃蒸油氣，動(dòng)火作業(yè)存在一定的安全隱患，按此方法進(jìn)入釜內(nèi)不能連續(xù)作業(yè)，只能間歇式進(jìn)行，(由于動(dòng)火釜內(nèi)產(chǎn)生濃煙，維修人員只能兩人一組間歇式進(jìn)人釜內(nèi)進(jìn)行作業(yè))，如果照此方法進(jìn)行釜內(nèi)檢修，只更換易損件軸襯及軸套就得用時(shí)1Oh左右，檢修較為困難。
解決檢修困難的措施及效果對(duì)解決檢修困難的相應(yīng)措施為：
a． 將反應(yīng)釜攪拌軸取出并車(chē)掉尾部30mm，安裝后底部與軸承殼底部平齊，增大攪拌軸與釜底間的距離，為軸承殼的取出提供足夠的空間；
b．將軸承殼支架更換為長(zhǎng)方體形狀的支架，且長(zhǎng)度不用改變，長(zhǎng)方體支架安裝后，為軸承殼的拆卸提供能夠沿圓周方向取出的空間。按以上方案改造后，更換釜內(nèi)易損件軸襯及軸套，只需將軸承殼與軸承支架上的3條聯(lián)接螺栓拆掉即可對(duì)軸襯及軸套進(jìn)行更換，杜絕了在釜內(nèi)動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)性，省時(shí)、省力，只更換軸襯及軸套僅需2h，較以前縮短了10h左右，從根本上解決了檢修困難的問(wèn)題，很大地縮短了檢修的時(shí)間。
結(jié)束語(yǔ)
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的快捷、安全和順利檢修，能快速將設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)，有效地保證了生產(chǎn)過(guò)程的正常穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。
