1、半管夾套的結(jié)構(gòu)特點以及半管成型原理
半管夾套中間部分為釜體，釜體外縱向環(huán)繞著半管，且半管內(nèi)裝有循環(huán)冷卻水，半管橫截面為半圓形，釜體與環(huán)繞的半管之間是焊接在一起的。
半管采用的原料為金屬板料。然后將板料通過前后直排的數(shù)組成型輥輪(凹凸輪)，凹凸輪的回轉(zhuǎn)帶動金屬板料向前輸送，緊接著進(jìn)行橫向彎曲形成半圓形，隨后縱向彎曲呈環(huán)狀。
2 夾套設(shè)計注意要點
(1)設(shè)計時要注意保證半管夾套內(nèi)循環(huán)介質(zhì)物的流通截面積以及其導(dǎo)熱或保溫性能：一般夾套內(nèi)直徑和容器內(nèi)直徑存在以下關(guān)系，在設(shè)計時可遵照這種關(guān)系進(jìn)行設(shè)計：當(dāng)容器內(nèi)直徑小于600mm時，半管內(nèi)直徑為容器內(nèi)直徑+L(L≤lOOmm)}當(dāng)容器內(nèi)直徑介于600mm和 1800ram之間時，半管內(nèi)直徑為容器內(nèi)直徑+lOOmm；當(dāng)容器內(nèi)直徑大于2000ram時，半管內(nèi)直徑為容器內(nèi)直徑+200mm。
(2)設(shè)計時要注意設(shè)置防沖板：為了避免夾套蒸汽或其他介質(zhì)污染容器入口處外壁，就需要在設(shè)計時設(shè)計一個防沖板，此防沖板焊接在容器外壁且正對著夾套介質(zhì)入口處。當(dāng)容器和夾套之間存在一個大于 50mm的空間距離時則要設(shè)計一個進(jìn)口擋板。
(3)設(shè)計時要注意設(shè)置排氣孔：為了能夠使夾套空間內(nèi)充滿介質(zhì)，就需要排除夾套空間所有氣體，這就需要在夾套頂端設(shè)計一個直徑不小于10mm的排氣孔，且越是處于夾套頂端其排氣效果越好。
(4)做好探傷檢測和熱處理工作：若容器內(nèi)介質(zhì)為高度危害介質(zhì)或很度危害介質(zhì)時，要做好lO0％射線探傷檢測，然后進(jìn)行封閉件和容器焊接后的熱處理工作；對于有熱處理要求的要在完成封閉件和容器的焊接工作之后再進(jìn)行熱處理工作。
3．半管機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其作用
半管機(jī)工作流程主要包括四個步驟，帶料支撐裝置放置金屬帶料，通過導(dǎo)入裝置進(jìn)入半管滾壓裝置，較后滾壓完成通過輸出托輥輸出半管，其具體解釋如下：
帶料支撐裝置一端放置卷成卷的金屬帶料，其可圍繞一中心軸轉(zhuǎn)動而被不斷輸入到滾壓裝置內(nèi)，帶料導(dǎo)入裝置主要是調(diào)節(jié)帶料導(dǎo)入方向的，使帶料能夠不偏移導(dǎo)入方向且恰好能夠被導(dǎo)入到初級成型滾輪之間。
半管滾壓裝置內(nèi)部包括擺線減速機(jī)、多組傳動齒輪、多組滾壓輥部件、箱體以及移動凸輪等，其主要用于半管成型。裝置內(nèi)部凹輪同軸且和主齒輪一起由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，然后經(jīng)多個導(dǎo)向齒輪傳動，與傳動齒輪相匹配的被動齒輪連同與其同軸的凹輪也會以同樣的轉(zhuǎn)速朝相同方向運轉(zhuǎn)，由此與凹輪匹配的凸輪也被帶動。就這樣伴隨著凹凸輪的轉(zhuǎn)動，夾在其間的半管便會向前勻速輸送且在多級壓輥輪組的作用下順序彎曲，較后逐步滾壓便會從金屬帶料變?yōu)榘牍茌斔统鋈?，如圖l所示。第1 節(jié)中提到，半管所需截面為半圓形狀，所以從原料的平板變?yōu)榘雸A截面不是一次完成的，需要逐級滾壓變形，較有再由較后一級滾壓輪組進(jìn)行截面的修整。
凸輪的弧面半徑是逐漸縮小并不斷趨于半管內(nèi)徑的，直至較后與半管內(nèi)徑相等，同理凹弧的弧面半徑也是逐漸縮小，不同的是其是不斷趨于半管外徑的。在滾壓輥組運行時，凹輪和凸輪之間的間隙要正好與金屬帶料厚度匹配。
限位裝置設(shè)置于凸輪上，在進(jìn)行半管成型滾壓時來確保凸面弧長與帶料形成的半圓形截面周長相等。除此之外，此限位裝置還可起到固定帶料的作用，避免在進(jìn)行成型過程中帶料的竄上竄下，其大小也是逐漸變小。凹凸輪間間隙是可調(diào)整的，其中凸輪的移動可起到引導(dǎo)帶料輸送方向的作用。
攪拌反應(yīng)釜釜體外壁也是圓環(huán)形的，要滿足半管很好地纏繞釜體外壁，就需要使壓出的半管環(huán)形與釜體外壁內(nèi)徑相等，因此將較后一組滾壓輥組的凸輪和凹輪之間的中心位置錯開了一定距離a，如圖2所示進(jìn)行了偏心壓制，在進(jìn)行壓制半管時就可使半管具有一個縱向半徑的圓環(huán)形狀，如此循環(huán)經(jīng)過數(shù)組凹凸輪組的滾壓之后就會成型出具有一定彎曲弧度的半管。
為了更好的匹配不同反應(yīng)釜釜體外壁，因此在設(shè)計時要考慮到半管彎曲成弧形的內(nèi)徑是具有可調(diào)性的，所以在較后一級的凹輪和凸輪上分別安裝移動可調(diào)裝置。安裝在凹輪上的移動可調(diào)裝置用于改變a 的大小，a的大小與所彎成弧形半徑呈反比，aS大則半徑越??；此外安裝在凸輪的移動可調(diào)裝置是用來改變凹凸輪之間間隙的，此裝置要配凹輪可調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，同樣a的大小與凹凸輪之間的間隙大小呈反比，a越大則它們之間的間隙越小。掌握好兩個可調(diào)移動裝置之間的關(guān)系后就可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至滿足凹凸輪之間的間隙恰好為金屬材料的厚度。第1節(jié)中介紹釜體外壁的半管要呈螺旋形環(huán)繞，這就還需要另外兩個移動調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)凹輪和凸輪軸的兩端，使軸有一定的傾斜，然后在經(jīng)過反復(fù)調(diào)整得到適合的角度，即可完成螺旋形環(huán)繞狀的半管。
4 結(jié)論
根據(jù)設(shè)計要點設(shè)計好相關(guān)參數(shù)，然后利用滾壓裝置進(jìn)行半管生產(chǎn)，這種方法既節(jié)省材料又提高了生產(chǎn)效率，對于成本的節(jié)約和公司效益大有裨益，這種方法適于推廣。
