事故發(fā)生經(jīng)過
2004年6月3日凌晨零點，某公司職工蘇某、張某、王某3人正在車間值大夜班，蘇某負責操作15號提純反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜容積為300L，操作壓力為常 壓，主要用于1，4 -二氧六環(huán)的回收。2時左右，蘇某向反應(yīng)釜中添加丁200kg的二氧六環(huán)，大約蒸餾到凌晨5時左右，蘇某在二樓崗位值班操作，王荒和張某在 一樓刷碗、洗臉后，張某回二樓途中，大約5時1 0分左 右發(fā)生了爆炸。張某面部被燒傷，王某距張某6m左 右，幸免于難。蘇某被當場炸死，車間窗戶框連同玻璃全部震飛，簡易屋面嚴重破壞。
事故原因分析
（1）直接原因。
這是一起化學性爆炸事故。二氧六環(huán)暴露于空氣和光線中時，很容易形成過氧化物，且該過氧化物 的揮發(fā)性比相應(yīng)的一氧六環(huán)的揮發(fā)性要小，在蒸餾 時，不會隨一氧六環(huán)蒸發(fā)，容易積聚在反應(yīng)釜的底郭，并且過氧化物富有能量，有發(fā)生爆炸性分解的 傾向。此事故由于釜內(nèi)1，4二氧六環(huán)被蒸干，釜溫升 高，造成釜內(nèi)發(fā)生化學爆炸。
(2)間接原因。
經(jīng)調(diào)查該公司4-甲基嗎啉-N-氧化物的生產(chǎn)技術(shù)，沒有經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威機構(gòu)認證。對該產(chǎn)品的高 溫易分解、爆炸特性認識不足，沒有預防事故的措 施。裝置的操作系統(tǒng)有缺陷，不便于工人觀察、判斷釜內(nèi)的真實液位，且無液位和溫度很限報警裝置。
該公司持有N-甲基嗎啉、_二氧六環(huán)兩個產(chǎn)品的?；飞a(chǎn)許可證，但生產(chǎn)過程中使用的雙氧水和 甲苯，沒有按規(guī)定辦理相關(guān)行政許可手續(xù)。另外，沒有進行安全評價，職工教育培訓也不到位。
事故處理建議
按照《危險化學品管理條例》的規(guī)定，要求該公司必須在近期內(nèi)由中介機構(gòu)進行安壘綜合評價。
完善裝置，改進工藝，確保蒸餾過程中釜內(nèi)液位 不低于規(guī)定值，加裝溫度和液位的顯示報警裝置， 盡量減少投料頻次。
編制工藝文件時應(yīng)更嚴謹細致，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作應(yīng)重點要求，應(yīng)有事故應(yīng)急預案。在回收1，4-二氧六環(huán)的工藝過程中應(yīng)注意過氧化物的累積，及時處理。減少現(xiàn)場易燃物的貯存量。對常壓容器實行定期檢驗，尤其是介質(zhì)為易燃易爆的容器，更要強化管理。加強對員工的安全和技能培訓，使之熟悉介質(zhì)性質(zhì)，了解容器狀況，持證操作。
