大型搪瓷反應(yīng)釜存在的靜電爆炸問題
大型搪瓷反應(yīng)釜(容積≥20m3)廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)裝置中,其主要功能是根據(jù)化工工藝要求,向釜內(nèi)投放一定量固體(或液體)物料、催化劑、化工溶劑等,通過對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行升溫、加壓、攪拌,經(jīng)歷一定時(shí)間在釜內(nèi)進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),較終生成所需的成品(或半成品)。我單位現(xiàn)有20m3搪瓷反應(yīng)釜共4臺(tái),其直徑為Φ2600、釜深為5200mm。反應(yīng)過程為:1,6已二酸+甲醇在加熱、催化劑作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)。單釜投料量清單如表1所示。
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 投放數(shù)量 | 物態(tài) | 特性 |
1 | 1,6-已二酸 | >99% | 10 t | 結(jié)晶或白色粉末 | 酸性 |
2 | 甲醇 | >99% | 7 000~25 000 L | 液體 | 易揮發(fā)、易燃、易爆 |
3 | 催化劑 | 工業(yè)級(jí) | 500 kg | 顆粒(固) |
投料時(shí),先向釜內(nèi)泵入7000L甲醇,此時(shí)甲醇液位距釜口約3.7m,再用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)1t重已二酸的包裝袋,至反應(yīng)釜口的進(jìn)料斗(PP材質(zhì))正上方1m處,后由專人解開已二酸包裝袋底部放料口,已二酸粉末在自由落體的狀態(tài)下通過進(jìn)料斗進(jìn)入釜內(nèi),投料量10t(共10袋)。投料完畢后,隨著酯化反應(yīng)進(jìn)行再連續(xù)補(bǔ)加甲醇參加反應(yīng),如圖1所示。2010年4月上旬,1臺(tái)正在投料已二酸的搪瓷釜突然發(fā)生劇烈爆炸。當(dāng)時(shí)爆炸威力十分巨大,將PP材質(zhì)的卸料斗連同斗內(nèi)已二酸物料在沖擊波的作用下,朝屋頂飛沖并穿透25m高的彩鋼板保溫棉屋面,碎片較后落入距釜50m以外,幸未造成人員傷亡。然而事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)65萬(wàn)元。后經(jīng)分析事故原因并確認(rèn):當(dāng)時(shí)釜內(nèi)有7000L甲醇液體,甲醇在釜內(nèi)揮發(fā)形成的易燃、易爆的甲醇蒸氣積聚在釜內(nèi),當(dāng)遇到釜內(nèi)產(chǎn)生的靜電火花,瞬時(shí)發(fā)生爆炸。
在本案例中,已二酸粉末向反應(yīng)釜投料是自由落體運(yùn)動(dòng),在重力加速度作用下物料下落速度越來越大,根據(jù)自由落體運(yùn)動(dòng)計(jì)算式:vt=(2gh)1/2=(2×9.8×4.7)1/2=9.6m/s。根據(jù)靜電學(xué)理論:靜電是由原子外層的電子受到各種外力的影響發(fā)生轉(zhuǎn)移,分別形成正負(fù)離子造成的。任何兩種不同材質(zhì)的物體接觸后都會(huì)發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移和積累,形成靜電。物料顆粒在下降過程中發(fā)生摩擦、碰撞,不斷地產(chǎn)生靜電,電荷越積越多,形成很高的電位,當(dāng)帶電體與不帶電或靜電位很低的物體相互接觸時(shí),如果電位差達(dá)到300V以上,就會(huì)發(fā)生放電現(xiàn)象,并產(chǎn)生火花。
應(yīng)對(duì)措施
我們知道,靜電成為引起爆炸或火災(zāi)的點(diǎn)火源,必須具備以下條件:1)有能夠產(chǎn)生靜電的條件;2)積聚足夠的電荷,達(dá)到火花放電的條件;3)有能引起火花放電的放電空間;4)發(fā)生火花要有足夠的能量;5)在間隙和周圍的環(huán)境中有可能被引爆的可燃?xì)怏w或蒸汽,或可燃粉塵與空氣形成的爆炸性混合物,而且具備足夠的濃度。只有以上5個(gè)條件同時(shí)滿足,才能引起爆炸或火災(zāi)。為此,我們采取以下應(yīng)對(duì)措施,防范靜電火花爆炸事故。如圖2所示。
1)將卸料斗材質(zhì)由原來的聚丙?。≒P)改成不銹鋼304,其導(dǎo)電能與PP材質(zhì)相比,有了質(zhì)的變化,可以使料斗內(nèi)積聚的電荷轉(zhuǎn)移到料斗上,為靜電泄漏接地創(chuàng)造條件。
2)改進(jìn)了卸料斗下部的落料管的結(jié)構(gòu):由原來的直管改成折彎管。使得物料進(jìn)釜的路徑發(fā)生變向,由于折彎管與釜壁之間的夾角,粉料在下落的過程中,先與釜壁碰撞,下降的速度由此減慢,落至甲醇液面時(shí)速度遠(yuǎn)小于自由落體的末速度(9.6m/s),從而減少了物料發(fā)生火花時(shí)所需的能量。同時(shí)也減少了絕緣體之間的摩擦、翻滾和撞擊,抑制了靜電的產(chǎn)生。
3)在卸料斗外殼焊接接地支耳,并用導(dǎo)線接入地線。接地可將物料產(chǎn)生的靜電通過料斗和導(dǎo)線導(dǎo)入大地,消除靜電荷和大量積聚,抑制了靜電火花產(chǎn)生。設(shè)備接地是消除靜電較重要的措施。
4)在搪瓷的上部接管設(shè)置抽真空裝置。抽真空目的是用釜外的空氣置換釜內(nèi)的高濃度甲醇蒸汽,既稀釋了釜內(nèi)甲醇蒸汽的濃度,又增加了釜內(nèi)空間的濕度,較終破壞了火花+甲醇蒸汽爆炸的必要條件。當(dāng)然,真空系統(tǒng)中也設(shè)置了冷井(冷凝器),甲醇蒸汽被冷凝液體回收,避免環(huán)境污染和降低后產(chǎn)成本。
5)為了阻止粉末物料被吸入真空系統(tǒng),在釜頂真空管口設(shè)置了袋式過濾器,只要及時(shí)清理濾袋,就可以確保真空系統(tǒng)的暢通,同時(shí)也能減少物料消耗。
結(jié)語(yǔ)
在人們生活的任何時(shí)間、任何地點(diǎn)都有可能產(chǎn)生靜電。要完全消除靜電幾乎不可能。而化工裝置的有機(jī)溶劑都是易燃、易爆物品,由靜電火花引發(fā)爆炸、火災(zāi)的隱患,嚴(yán)重地威脅著化工裝置和操作人員的生命安全。
但是,只要我們認(rèn)真分析靜電產(chǎn)生的原因,采取必要的防范措施,我們完全能夠杜絕或減少靜電帶來的危害。措施包括:合理選用起電較少的設(shè)備、工具、材料;采用減少絕緣體之間的摩擦、翻滾、撞擊裝置;降低摩擦速度或流速,設(shè)法減少或抑制靜電的產(chǎn)生;設(shè)備接地,將電荷引入大地,避免靜電積累等。
實(shí)踐證明,采取了上述防靜電火花技術(shù)措施之后,至今沒有發(fā)生類似粉末投料爆炸的安全事故。